1、前言目前，在大量的零部件生产企业特别是在是汽车零部件行业，在钣金的生产生产过程中，普遍地用于着冲压工艺。使用冲压工艺制作出有的零部件随着压力去除不会经常出现泡泡现象，造成与设计尺寸有所不同，产生质量缺失。特别是在泡泡量过大时，不仅不会影响零件质量，同时对于组装不会产生极大影响。目前多数企业渐渐开始引入CAE建模环节，对冲压及泡泡过程展开建模，传统的方式为使用LS-DYNA展开贞—隐式分析，但此方法基于经典界面，必须用户不具备很深的有限元理论知识，并熟练掌握命令流，同时还须要对k文件有充足理解，因此给客户使用此模块展开冲压建模及泡泡带给了大量妨碍。
因此文中针对这种现象，讲解了基于Workbench平台，用于Explicit-Str模块展开显式动力学及冲压过程分析，使用Mechanical模块展开隐式分析及泡泡分析的方法，使用此方法不必须用户掌控大量经典界面操作者，同时在不影响精度的前提下大大提高了建模效率和易用性。2、冲压及泡泡过程建模理论基础冲压泡泡建模一般来说分成两个过程：冲压过程建模（读取）和泡泡过程建模（修理）。一般使用显式算法计算出来冲压过程，使用隐式算法计算出来泡泡过程。
薄板冲压成型过程包括了多个简单的物理过程，如板料的弹塑性变形、板料与模具的摩擦、摩擦生热及热传导等，其中板料的弹塑性变形是设计者尤为关心的问题。由于在薄板冲压成型过程中, 模具的刚性一般来说相比之下小于板料的刚性, 因此模具的变形比较板料的变形来说大于, 可以忽略不计。
这样一来, 在冲压成型过程计算机建模中不应考虑到的问题就可归结如下几个方面:①板料的大偏移、大旋转和大突发事件条件下的弹塑性变形的叙述和计算出来;②板料与模具间法向接触力的计算出来;③板料与模具接触面间摩擦的叙述及摩擦力计算出来;④模具的几何叙述和运动计算出来;⑤压力机读取过程的叙述和仿真。从上述过程中，我们可以告诉，如若使用有限元法欲出有板料的弹塑性变形，其步骤可总结如下：（1）创建冲压过程的力学模型（2）在力学模型基础上创建有限元分析模型;（3）根据板料变形特性指定壳体单元类型并确认有关参数;（4）根据板料变形特性指定弹塑性本构关系及有关参数;（5）根据板料和模具的表面特性及其润滑剂状态指定摩擦定律及参数;（6）对压板的刚体运动和板料的弹塑性变形展开解法（7）将解法的结果按一定的拒绝构成文字或图形文件可供后处理系统用于因此下面对使用LS-DYNA和使用Explicit-Strmechanical两种方式的详尽步骤展开分别描述。
2.1基于LS-DYNA的冲压及泡泡建模LS-DYNA中展开冲压及泡泡建模的流程如下：（1）解法冲压过程的显式分析（2）转换到隐式解法器，并改动当前jobname（3）将显式单元转换到隐式单元（4）重开shpae checking功能（5）继续执行update gepmetry，将隐式解法模型改版为显式解法后的模型（6）自由选择必须展开隐式解法的模型部分（7）定义边界条件（8）从显式分析中引入壳厚度和形变产于信息（9）展开隐式泡泡分析由于该分析中不会中用shell单元，为防止翘曲缺失，建议搭配BWC或BT算法。2.。
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